除濕機(jī)用無邊框面板的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及一種既具備良好的密封性、斷冷橋性能、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又具有結(jié)構(gòu)簡單、省料、便于組裝的除濕機(jī)用無邊框面板，屬除濕機(jī)用無邊框面板制造領(lǐng)域。背景技術(shù)：2.目前，除濕機(jī)常用箱體有三種：1、鋁型材框架與固定活動(dòng)面板組成的發(fā)泡面板箱體；2、鋼框架與固定活動(dòng)面板組成的發(fā)泡面板箱體；3、冷庫板結(jié)構(gòu)式箱體。上述三種箱體實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：一是無論是鋼板折彎貼合后高壓發(fā)泡還是鋼板折彎與塑料表框條嵌套后高壓發(fā)泡，鋼板下料后需要切角、折彎等復(fù)雜工序，而這些面板的加工過程，需要配套使用剪板機(jī)、折彎機(jī)、沖切機(jī)等設(shè)備，生產(chǎn)工序多，工時(shí)長，廢料多，且需要維護(hù)的設(shè)備多，生產(chǎn)出的發(fā)泡板邊角防冷橋效果欠佳，成本高；二是鋁型材和鋼框架都面臨框架制作問題，下料規(guī)格種類多，加工拼裝過程容易出差錯(cuò)；三是冷庫板結(jié)構(gòu)中，各面板連接需要發(fā)泡前預(yù)埋連接鎖，在箱體成型后有整體強(qiáng)度不足，外形不美觀等缺陷。另外，在食品醫(yī)藥等行業(yè)，對(duì)設(shè)備易清洗清潔有相當(dāng)?shù)囊螅鲜鼋Y(jié)構(gòu)中每塊面板均需要使用自攻釘?shù)确绞竭B接，外加上內(nèi)置的加強(qiáng)筋等相關(guān)結(jié)構(gòu)，給清掃清潔帶來不便，且除濕設(shè)備中不可避免的會(huì)出現(xiàn)多功能段拼接的情形，外露的螺栓等存在干涉連接的情形。在一些行業(yè)中，對(duì)設(shè)備表冷器功能段箱體外表面結(jié)露相當(dāng)不滿，結(jié)露后設(shè)備地坪易積水積塵，不符合行業(yè)相關(guān)要求。上述結(jié)構(gòu)或多或少的不可避免在面板連接處有漏風(fēng)漏冷現(xiàn)象，不僅不能與當(dāng)下節(jié)能環(huán)保要求向匹配，也不符合上述行業(yè)的相關(guān)要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：3.設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既具備良好的密封性、斷冷橋性能、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又具有結(jié)構(gòu)簡單、省料、便于組裝的除濕機(jī)用無邊框面板。4.設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，除濕機(jī)用高強(qiáng)度帶防冷橋密封優(yōu)良無邊框箱體，箱體是由六個(gè)面箱板拼接組成，每一面箱板由若干發(fā)高壓泡面板凹凸接頭拼接而成。高壓發(fā)泡面板由內(nèi)襯板、外層彩鋼板、四周銜接邊使用相應(yīng)的凹凸鋁型材和pvc連接板，中間注發(fā)泡液。為了保證凹凸鋁型材連接密封增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，將凹凸對(duì)接連接的型材設(shè)計(jì)成傾斜相同角度的插口對(duì)接，并且在凹凸鋁型材和pvc形成的凹槽中放置水平連接固定零件，該零件可以形成水平連接的第一層密封，增強(qiáng)水平連接的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。箱板連接時(shí)均為垂直方向連接，相應(yīng)的箱板邊緣板由垂直連接型材配對(duì)放置，以保證六個(gè)箱體板順利連接。5.在無邊框面板構(gòu)成上，內(nèi)板和外板均不需折彎固定，而使用帶有粘性的材料將內(nèi)外板分別預(yù)粘貼在所設(shè)計(jì)的鋁型材相應(yīng)位置，當(dāng)面板腔內(nèi)注射發(fā)泡液加壓成型后，內(nèi)板外板分別被發(fā)泡材料粘住和頂在型材內(nèi)部，且在設(shè)計(jì)的時(shí)候使得內(nèi)外板材料下料尺寸相同，減少剪板機(jī)尺寸規(guī)格的調(diào)整次數(shù)，以此增加下料效率，且不會(huì)因材料規(guī)格多而造成材料浪費(fèi)。6.在需要垂直安裝的箱體板邊緣，設(shè)計(jì)了可將固定螺栓藏在連接角型材內(nèi)的空間，即可固定垂直連接的箱板，又可保證箱體內(nèi)外部均不會(huì)出現(xiàn)螺栓頭，如此即可以保證箱體內(nèi)部光滑平整，又避免了箱體連接時(shí)可能出現(xiàn)的螺栓頭部碰撞的情形。7.為了增加單片面板的拼裝效率，設(shè)計(jì)了型材角接的插件，該插件可通過注塑一次成型的方式，既可以保證型材連接的垂直度，又可以快速定位需要連接的型材，保證在面板發(fā)泡前具有一定的結(jié)構(gòu)完整性和各邊的垂直度。8.為了保證箱體板中各面板連接的密封性，在水平連接板和垂直連接板分別設(shè)計(jì)了多層密封，在垂直連接面板上，設(shè)計(jì)了用于粘貼密封條的空間，用于防漏風(fēng)的迷宮插槽。水平連接板，設(shè)計(jì)了連接蓋板密封，連接空間內(nèi)密封，防漏風(fēng)迷宮插槽9.由于除濕機(jī)箱體通常需要較高的強(qiáng)度，為滿足強(qiáng)度要求，本實(shí)用新型使用高強(qiáng)度鋁合金材料，配合面板連接處的迷宮插槽結(jié)構(gòu)，保證面板在連接后形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定強(qiáng)度高的結(jié)合體，與高壓發(fā)泡體、內(nèi)外襯板共同形成高強(qiáng)度的箱體板。內(nèi)外襯板間使用pvc材質(zhì)連接體，加之面板腔體間填充的高壓發(fā)泡體，共同形成保障箱體板內(nèi)外層段冷橋結(jié)構(gòu)。10.技術(shù)方案：一種除濕機(jī)用無邊框面板，由內(nèi)板、聚氨酯發(fā)泡體和外板構(gòu)成無邊框面板，無邊框面板與無邊框面板四周端面相接面的陰插主體構(gòu)件50中的凹邊型材傾斜角度和陽插主體構(gòu)件中的凸邊型材傾斜角度相同，斷冷橋件主體分別與陰插主體構(gòu)件和陽插主體構(gòu)件相匹配構(gòu)成。11.本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是采用本實(shí)用新型制作的除濕箱體密封性好、斷冷橋性能好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；二是結(jié)構(gòu)簡單、省料、便于快速組裝。附圖說明12.圖1為本實(shí)用新型之相鄰面板水平連接結(jié)構(gòu)剖視圖。13.圖2為本實(shí)用新型之相鄰面板垂直連接結(jié)構(gòu)剖視圖。14.圖3為本實(shí)用新型之連接發(fā)泡面板內(nèi)板和鋁型材的一種斷冷橋件。15.圖4為本實(shí)用新型之連接發(fā)泡面板外板和斷冷橋件的一種主結(jié)構(gòu)型材件。16.圖5為本實(shí)用新型之連接發(fā)泡面板外板和斷冷橋件的一種水平連接型材件。17.圖6為本實(shí)用新型之連接發(fā)泡面板外板和斷冷橋件的一種垂直連接型材件。具體實(shí)施方式18.實(shí)施例1：參照附圖1-6。一種除濕機(jī)用無邊框面板，由內(nèi)板1、聚氨酯發(fā)泡體2和外板11構(gòu)成無邊框面板，無邊框面板與無邊框面板四周端面相接面的陰插主體構(gòu)件50中的凹邊型材傾斜角度和陽插主體構(gòu)件40中的凸邊型材傾斜角度相同，斷冷橋件主體30分別與陰插主體構(gòu)件50和陽插主體構(gòu)件40相匹配構(gòu)成。19.所述無邊框面板四周的上下相對(duì)面、左右相對(duì)面分別由斷冷橋件主體30、陽插主體構(gòu)件40構(gòu)成和斷冷橋件主體30、陰插主體構(gòu)件50構(gòu)成且兩兩相反。20.所述無邊框面板四周的一面由斷冷橋件主體30和垂直連接型材豎直主體60構(gòu)成，另外三面分別由由斷冷橋件主體30、陽插主體構(gòu)件40構(gòu)成和斷冷橋件主體30、陰插主體構(gòu)件50構(gòu)成。21.所述內(nèi)板和外板采用有粘性層將內(nèi)板和外板分別粘貼在斷冷橋件主體30、陽插主體構(gòu)件40、或陰插主體構(gòu)件50上。22.所述斷冷橋件17主體截面為下端帶鉤豎直板、帶鉤橫板31位于帶鉤豎直板鉤的上方且?guī)с^橫板31與帶鉤豎直板為整體結(jié)構(gòu)，橫板32位于帶鉤豎直板上部且橫板32與帶鉤豎直板為整體結(jié)構(gòu)，橫板32上端面通過雙面背膠密封條3與內(nèi)板1相粘，橫板32其它面及帶鉤豎直板內(nèi)面被發(fā)泡體所粘附。所述鉤豎直板30下端鉤33豎端34的頭部有圓凸臺(tái)35；所述帶鉤橫板31下端鉤33豎端34頭部有圓凸臺(tái)35。23.所述凹凸型材銜接邊的陽插主體構(gòu)件40的銜接面由雙排凸臺(tái)74構(gòu)成內(nèi)直外斜的凹槽銜接嘴，陽插構(gòu)件上下端分別有水平第一主體41和水平第二主體42，水平第二主體42與內(nèi)直外斜的凹槽銜接嘴背面的間隔短凸臺(tái)72形成型材一階凸臺(tái)70，水平第一主體41中部有凸臺(tái)71。24.所述凹凸型材銜接邊的陰插主體構(gòu)件50的銜接面由平面凹槽73構(gòu)成內(nèi)斜外直的凹槽銜接嘴，陰插構(gòu)件上下端分別有水平第一主體41和水平第二主體42，水平第二主體42與平面凹槽73構(gòu)成型材一階凸臺(tái)70，水平第一主體41中部有凸臺(tái)71。25.所述凹凸型材銜接邊的垂直連接型材豎直主體60左邊呈矩形體且矩形體上端面由平面凹槽73構(gòu)成內(nèi)斜外直的凹槽銜接嘴65，矩形體右側(cè)由間隔短凸臺(tái)72形成帶有垂直水平第二主體62的型材一階凸臺(tái)70和垂直水平第一主體61，垂直水平第一主體61中部有凸臺(tái)71。所述矩形體右邊為垂直連接型材豎直主體60、左邊為型材豎直第二主體64、型材水平第二分支和型材水平第一分支63構(gòu)成。26.下面根據(jù)圖標(biāo)號(hào)對(duì)實(shí)現(xiàn)用新型的實(shí)施作進(jìn)一步說明。27.圖1中各編號(hào)分別表示：28.1-一類發(fā)泡面板型號(hào)的內(nèi)板；2-一類發(fā)泡面板型號(hào)的腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡體；雙面背膠的密封條，3初步將圖3所示塑料與內(nèi)板粘接；4-水平連接面板蓋板；5-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在蓋板4的內(nèi)板上；6-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在水平連接面板槽內(nèi)的連接方管7的外部；7-水平連接面板槽內(nèi)的連接方管；8-連接蓋板4與連接方管7的固定螺栓；9-一類發(fā)泡面板型號(hào)的內(nèi)板；10-一類發(fā)泡面板型號(hào)的腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡體；11-一類發(fā)泡面板型號(hào)的外板；12-圖4所示的一種主結(jié)構(gòu)件；13-各發(fā)泡面板內(nèi)部用于垂直連接相鄰型材的一種接頭；14-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在圖4所示型材凸頭的腔體內(nèi)；15-圖5所示的一種水平連接件；16-一類發(fā)泡面板型號(hào)的外板；17-圖3所示的連接發(fā)泡面板內(nèi)板和鋁型材的斷冷橋件。29.圖2中各編號(hào)分別表示：30.1-一類發(fā)泡面板型號(hào)的內(nèi)板；2-一類發(fā)泡面板型號(hào)的腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡體；18-鉚接在圖5所示的一種水平連接件上的鉚螺母；13-各發(fā)泡面板內(nèi)部用于垂直連接各型號(hào)型材的一種接頭；4-圖4所示的一種主結(jié)構(gòu)件；14-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在圖4所示型材凸頭的腔體內(nèi)；19-將圖6所示垂直連接件與圖4所示主結(jié)構(gòu)件連接的螺栓；20-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在垂直連接發(fā)泡面板上；21-圖6所示的一種垂直連接件；22-一類垂直連接發(fā)泡面板的腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡體；23-一類垂直連接發(fā)泡面板型號(hào)的外板；17-圖3所示的連接發(fā)泡面板內(nèi)板和型材的斷冷橋件；11-一類發(fā)泡面板型號(hào)的外板；3-雙面背膠的密封條，初步將圖3所示塑料與內(nèi)板粘接；15-一類垂直連接發(fā)泡面板型號(hào)的內(nèi)板。31.圖3中各編號(hào)分別表示：32.30-斷冷橋件主體，分別與上述三種型材配合，與內(nèi)外板共同包圍成一個(gè)腔體，將發(fā)泡體包圍成特有形狀尺寸。31-第一分支，用于組裝成箱體時(shí)增大箱體內(nèi)部與箱體外部的熱阻；33-一階垂直短平臺(tái)，與斷冷橋件主體或分支共同起到安裝限位固定作用，一定程度增加主體或分支線性材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，34-二階垂直短平臺(tái)，作用與一階錘子短平臺(tái)相同，并提供35圓凸臺(tái)的設(shè)計(jì)平臺(tái)；35-圓凸臺(tái)，通過圓形面與需要固定的零部件平面接觸，減小接觸面積，方便與各型材拼裝成整根線性材料，并在下料過程中保持與各型材有適合的壓力，保證斷冷橋件與型材連接的穩(wěn)定性和整體性。32-第二分支，通過粘接在正上面的密封條將發(fā)泡前內(nèi)板托在固定平面上。33.圖4中各編號(hào)分別表示：34.40-主結(jié)構(gòu)件豎直主體，與型材水平第一主體、型材水平第二主體以及圖3所示塑料件共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個(gè)異形面；41-主結(jié)構(gòu)件水平第一主體，與主結(jié)構(gòu)豎直主體、主結(jié)構(gòu)水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個(gè)異形面；42-主結(jié)構(gòu)件水平第二主體，與主結(jié)構(gòu)件豎直主體、主結(jié)構(gòu)件水平第一主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個(gè)異形面，提供圖3編號(hào)31所述第一分支固定平面；72-間隔短凸臺(tái)，與編號(hào)71共同用于固定編號(hào)13所述的一種接頭，增強(qiáng)直角連接部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提供連接各分支所需的臺(tái)面；74-雙排凸臺(tái)，形成放置密封墊的開放腔體，增加編號(hào)40所述豎直主體機(jī)械強(qiáng)度，與編號(hào)73所述平面凹槽共同形成面板連接易定位卡槽，并在與73連接后形成閉合腔體，壓縮14所述密封條，形成一層密封；71-單個(gè)短凸臺(tái)，用于發(fā)泡面板外板的發(fā)泡前定位，并通過對(duì)其合理安排寬度和其所處位置可保證發(fā)泡面板外板和內(nèi)板的下料尺寸相同，增強(qiáng)編號(hào)41所述第一水平主體機(jī)械強(qiáng)度，與編號(hào)72共同用于固定編號(hào)13所述的一種面板內(nèi)部型材垂直連接接頭；70-型材一階凸臺(tái)，通過與編號(hào)33、34、35共同作用，保障斷冷橋件與各型材即可方便連接，又能有效固定。35.圖5中各編號(hào)分別表示：36.50-水平連接型材豎直主體，與水平連接型材水平第一主體、水平連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個(gè)異形面；51-水平連接型材水平第一主體，與水平連接型材豎直主體、水平連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個(gè)異形面；52-水平連接型材水平第二主體，與水平連接型材豎直主體、水平連接型材水平第一主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個(gè)異形面，提供圖3編號(hào)31所述第一分支固定平面；73-平面凹槽，與圖4編號(hào)74所述雙排凸臺(tái)共同形成面板水平連接易定位卡槽,面板水平組裝時(shí)與凸起形成閉合腔體，壓縮14所述密封條，形成一層密封。37.圖6中各編號(hào)分別表示：38.60-垂直連接型材豎直主體，與垂直連接型材水平第一主體、垂直連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，內(nèi)板外板共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體；61-垂直連接型材水平第一主體，與垂直連接型材豎直主體、垂直連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，內(nèi)板外板共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體；62-垂直連接型材水平第二主體，與垂直連接型材豎直主體、垂直連接型材水平第一主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個(gè)異形面，提供圖3編號(hào)31所述第一分支固定平面；63-垂直連接型材水平第一分支，與編號(hào)64共同形成垂直連接腔體，為連接螺栓提供內(nèi)置空間；64、型材豎直第二主體，增強(qiáng)型材機(jī)械強(qiáng)度，與編號(hào)63共同形成垂直連接腔體，為連接螺栓提供內(nèi)置空間；65、型材水平第二分支，提供編號(hào)73平面凹槽存在的平臺(tái)，提供圖2所述連接螺栓固定面。39.需要理解到的是：上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。