具有防結露自動除濕功能的控制柜的制作方法

　　1.本實用新型涉及控制柜技術領域，具體為具有防結露自動除濕功能的控制柜。背景技術：2.控制柜是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應滿足電力系統正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設備的安全。正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數，還可對某些電氣參數進行調整，對偏離正常工作狀態進行提示或發出信號。常用于各發、配、變電所中。3.控制柜在使用的過程中，由于受到周邊環境濕度影響，控制柜內部濕度易過大，受到柜體內冷熱影響易導致線路表面出現結露情況，容易導致短路情況發生，為此，提出具有防結露自動除濕功能的控制柜。技術實現要素：4.本實用新型的目的在于提供具有防結露自動除濕功能的控制柜，以解決上述背景技術中提出的問題。5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：具有防結露自動除濕功能的控制柜，包括底座，所述底座的頂部安裝有控制柜，所述控制柜的一側設有除濕機構，所述控制柜的內部設有散熱機構；6.所述除濕機構包括活塞筒、活塞和活塞桿，所述活塞筒固定連接于控制柜的一側，所述活塞滑動連接于活塞筒的內部，所述活塞桿活動插入于活塞筒的頂部且固定連接于活塞的頂部，所述底座的頂部位于活塞筒的下方分別固定連接有風機和水汽分離器，所述風機和水汽分離器之間通過管道連通，所述水汽分離器的一端設有進氣管道，所述進氣管道遠離水汽分離器的一端連通于活塞筒的底部，所述活塞筒的內部一側固定貫穿有數量為兩個的導向管，兩個所述導向管的一端固定貫穿于控制柜，所述導向管的內部活動插入有進氣管，所述進氣管的外側開設有若干個出氣孔，所述進氣管位于導向管內部的一端固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧遠離進氣管的一端固定連接于導向管的內部一端。7.作為優選，上述所述散熱機構包括導風架、數量為兩個的電機和扇葉，所述導風架固定連接于控制柜的內側頂部，兩個所述電機固定連接于控制柜的內側頂部且位于導風架的內部，所述扇葉固定連接于電機的輸出軸。8.作為優選，上述所述控制柜的內側底部分別固定連接有plc控制器、溫度感應器和濕度感應器，所述plc控制器的信號輸入端與溫度感應器和濕度感應器的信號輸出端連接，所述plc控制器的電控輸出端分別與風機和電機的電控輸入端連接。9.作為優選，上述所述控制柜的內部兩側均設有數量為三個的滑塊，所述滑塊的一側通過滑槽滑動連接有滑板。10.作為優選，上述所述控制柜的一側位于活塞筒的上方通過固定架固定連接有多級電動推桿，所述多級電動推桿的推桿固定連接于活塞桿遠離活塞的一端。11.作為優選，上述所述控制柜的頂部連通有出氣管道，所述出氣管道位于控制柜的頂部設有單向閥。12.作為優選，上述所述控制柜的一側鉸接有柜門。13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過水汽分離器將外界干燥的氣體導入控制柜的內部，通過設置多個進氣管，對控制柜內部進行局部除濕，避免結露造成線路老化及短路現象出現，當控制柜的上側沒有設置控制單元時，通過控制多級電動推桿的推桿伸長，從而推動活塞在活塞筒的內部移動，控制進氣管進氣的數量，當進氣管的數量降低時，通過進氣管導入控制柜的干燥氣體，氣壓增大，使得進氣管在導向管的內部滑動，避免導入氣體氣壓過大，導致控制柜內部的連接線發生松動；當溫度感應器檢測控制柜內部的溫度過高時，通過plc控制器控制電機啟動，將控制柜內部的氣體排出，起到散熱的作用，避免控制柜內部的溫度過高，造成線路損壞。附圖說明14.圖1為本實用新型的結構示意圖；15.圖2為本實用新型的剖視結構示意圖；16.圖3為本實用新型的圖2中a區放大結構示意圖；17.圖4為本實用新型的進氣管結構示意圖。18.圖中：1、底座；2、控制柜；3、除濕機構；31、活塞筒；32、活塞；33、活塞桿；34、風機；35、水汽分離器；36、進氣管道；37、導向管；38、進氣管；39、出氣孔；310、拉伸彈簧；4、散熱機構；41、導風架；42、電機；43、扇葉；5、plc控制器；6、溫度感應器；7、濕度感應器；8、滑塊；9、滑板；10、多級電動推桿；11、柜門；12、出氣管道；13、單向閥。具體實施方式19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。20.實施例21.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：具有防結露自動除濕功能的控制柜，包括底座1，底座1的頂部安裝有控制柜2，控制柜2的一側設有除濕機構3，控制柜2的內部設有散熱機構4；22.除濕機構3包括活塞筒31、活塞32和活塞桿33，活塞筒31固定連接于控制柜2的一側，活塞32滑動連接于活塞筒31的內部，活塞桿33活動插入于活塞筒31的頂部且固定連接于活塞32的頂部，底座1的頂部位于活塞筒31的下方分別固定連接有風機34和水汽分離器35，風機34和水汽分離器35之間通過管道連通，水汽分離器35的一端設有進氣管道36，進氣管道36遠離水汽分離器35的一端連通于活塞筒31的底部，活塞筒31的內部一側固定貫穿有數量為兩個的導向管37，兩個導向管37的一端固定貫穿于控制柜2，導向管37的內部活動插入有進氣管38，進氣管38的外側開設有若干個出氣孔39，進氣管38位于導向管37內部的一端固定連接有拉伸彈簧310，拉伸彈簧310遠離進氣管38的一端固定連接于導向管37的內部一端，通過水汽分離器35將外界干燥的氣體導入控制柜2的內部，通過設置多個進氣管38，對控制柜2內部進行局部除濕，避免結露造成線路老化及短路現象出現，當控制柜2的上側沒有設置控制單元時，通過控制多級電動推桿10的推桿伸長，從而推動活塞32在活塞筒31的內部移動，控制進氣管38進氣的數量，當進氣管38的數量降低時，通過進氣管38導入控制柜2的干燥氣體，氣壓增大，使得進氣管38在導向管37的內部滑動，避免導入氣體氣壓過大，導致控制柜2內部的連接線發生松動；當溫度感應器6檢測控制柜2內部的溫度過高時，通過plc控制器5控制電機42啟動，將控制柜2內部的氣體排出，起到散熱的作用，避免控制柜2內部的溫度過高，造成線路損壞。23.本實施例中，具體的：散熱機構4包括導風架41、數量為兩個的電機42和扇葉43，導風架41固定連接于控制柜2的內側頂部，兩個電機42固定連接于控制柜2的內側頂部且位于導風架41的內部，扇葉43固定連接于電機42的輸出軸，通過散熱機構4將控制柜2內部的氣體，排出控制柜2。24.本實施例中，具體的：控制柜2的內側底部分別固定連接有plc控制器5、溫度感應器6和濕度感應器7，plc控制器5的信號輸入端與溫度感應器6和濕度感應器7的信號輸出端連接，plc控制器5的電控輸出端分別與風機34和電機42的電控輸入端連接，溫度感應器6和濕度感應器7分別用于檢測控制柜2內部的溫度和濕度，通過plc控制器5控制風機34和電機42啟動。25.本實施例中，具體的：控制柜2的內部兩側均設有數量為三個的滑塊8，滑塊8的一側通過滑槽滑動連接有滑板9，通過設置滑板9，使得安裝更加方便。26.本實施例中，具體的：控制柜2的一側位于活塞筒31的上方通過固定架固定連接有多級電動推桿10，多級電動推桿10的推桿固定連接于活塞桿33遠離活塞32的一端，通過多級電動推桿10推動活塞32在活塞筒31內部移動。27.本實施例中，具體的：控制柜2的頂部連通有出氣管道12，出氣管道12位于控制柜2的頂部設有單向閥13，通過設置單向閥13防止外界氣體進入。28.本實施例中，具體的：控制柜2的一側鉸接有柜門11，通過設置柜門11。方便安裝線路。29.工作原理或者結構原理，使用時，通過濕度感應器7檢測控制柜2內部的濕度，當濕度過高時，通過plc控制器5控制風機34啟動，通過水汽分離器35將外界干燥的氣體導入控制柜2的內部，通過設置多個進氣管38，對控制柜2內部進行局部除濕，避免結露造成線路老化及短路現象出現，當控制柜2的上側沒有設置控制單元時，通過控制多級電動推桿10的推桿伸長，從而推動活塞32在活塞筒31的內部移動，控制進氣管38進氣的數量，當進氣管38的數量降低時，通過進氣管38導入控制柜2的干燥氣體，氣壓增大，使得進氣管38在導向管37的內部滑動，避免導入氣體氣壓過大，導致控制柜2內部的連接線發生松動，控制柜2內部的氣體通過電機42帶動扇葉43轉動，通過出氣管道12排出控制柜2，當溫度感應器6檢測控制柜2內部的溫度過高時，通過plc控制器5控制電機42啟動，將控制柜2內部的氣體排出，起到散熱的作用，避免控制柜2內部的溫度過高，造成線路損壞。30.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。